沖裁模各零件的熱處理要求：
處理要求沖裁是冷沖壓的基本工序之一。它是利用沖裁模在壓力機上把被沖材料分離的一種沖壓工序。沖裁模是一種帶刃口的模具。在沖裁時切刃陷進被沖材料之中，并承受著強烈的沖擊和材料的激烈摩擦，使刃口部位經一段使用后會嚴重磨損，由開始的鋒利、到最后變成圓鈍，影響了后續制品的質量。為了保證制品零件的質量長期穩定性，這就要求沖模的凸模要有較高的耐磨性，而且還要有一定的抗壓強度、抗彎強度和一定的沖擊刃性。而對于凹模，除抗彎強度似乎要求不高外，其抗壓強度、韌性的要求要比凸模更高。對于沖裁模凸、凹模上述要求，除了正確選用凸、凹模所用鋼材外，還要有合理的熱處理工藝來保證熱處理后的硬度、韌性等要求，兩者缺一不可。
沖裁模成形零件熱處理順序安排
在最終熱處理淬硬后，需進行電加工的熱處理工序安排的工藝順序是：
鍛造→熱處理退火→機械粗加工→熱處理淬火與回火→電加工（電火花穿孔或線切割）加工成型→鉗修裝配。。
由此可以看出，熱處理工藝在沖模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工藝。對于級進模、復合模等位置公差和尺寸公差要求較精密的沖模，不僅要遵守上述工序安排，為了減少熱處理變形，常在加工中還穿插去除應力處理、調質等熱處理工序。